Doskové-formy s naklonenou rovinou sú k dispozícii v rôznych konfiguráciách, aby vyhovovali rôznym požiadavkám moderného vstrekovania. Rôzne geometrie produktov, návrhy podrezania, objemy výroby a rozmiestnenie foriem vyžadujú rôzne zdvíhacie mechanizmy, preto je nevyhnutné vybrať najvhodnejšiu štruktúru pre každú aplikáciu. Tieto návrhy foriem sú široko používané v automobilovom priemysle, domácich spotrebičoch, elektronike a priemyselnej výrobe, kde zložité plastové komponenty vyžadujú spoľahlivé a efektívne vyberanie z formy.
Jedna spoločná klasifikácia je založená na smere pohybu zdviháka. Jednosmerné zdvíhacie systémy sú navrhnuté pre diely s jedným podrezaním a vyznačujú sa relatívne jednoduchou konštrukciou, ktorá sa ľahko vyrába a udržiava. Dvojsmerné zdvíhacie systémy sú na druhej strane schopné uvoľniť podrezanie na viacerých stranách súčiastky, vďaka čomu sú vhodné pre produkty so zložitejšou geometriou a vyššou zložitosťou dizajnu.
Doskové -typy zdvíhacích foriem s naklonenou rovinou možno tiež kategorizovať podľa montážnej polohy zdvíhacieho mechanizmu. V závislosti od dizajnu produktu a smeru{2}}otvárania formy môže byť zostava zdvíhača integrovaná buď do pevnej polovice, alebo do pohyblivej polovice formy. Dôkladná konštrukcia rozloženia formy zaisťuje hladký pohyb, presné umiestnenie a spoľahlivé uvoľňovanie dielov počas výrobného cyklu.
Ďalším spôsobom, ako rozlíšiť tieto formy, je konštrukcia naklonenej vodiacej plochy. Vodiace uhly, cestovné vzdialenosti a konštrukčné rozmery môžu byť prispôsobené rôznym podmienkam formovania a priestorovým obmedzeniam. Pre veľké alebo veľmi zložité formy je možné začleniť viacero zdvíhacích mechanizmov na vykonávanie synchronizovaných bočných akcií, čo umožňuje súčasné uvoľnenie niekoľkých podrezaní pri zachovaní stabilnej prevádzky.
Keďže digitálne inžinierstvo, presné obrábanie a inteligentné výrobné technológie neustále napredujú, doskové-formy s naklonenou rovinou sa vyvíjajú smerom k väčšej štandardizácii, modulárnemu dizajnu a vyššej presnosti. Výber vhodného typu formy nielen zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktu, ale aj predlžuje životnosť formy a znižuje náklady na údržbu, vďaka čomu sú tieto systémy dôležitým riešením pre moderné presné vstrekovanie.
